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太阳能光伏组件的原材料及生产要求详细介绍
作者:    发布于:2021-07-19 02:07   
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为了保证25年的运用寿命,通过几十年的总结,人们对出产晶体硅太阳电池组件所用的首要原资料的功能及要求做出了规则,下面就晶体硅太阳电池组件出产过程中所运用的首要原资料给予介绍。

晶体硅太阳电池片

现在,出产晶体硅太阳电池组件所用的晶体硅太阳电池片首要有158mm单晶硅太阳电池片,166mm单晶硅太阳电池片及182mm、210mm多晶硅太阳电池片,其厚度一般为175μm。

一般,晶体硅太阳电池组件是由单体太阳电池串联组成的,抱负条件下,组件的输出电压是各电池电压之和,组件的输出电流由输出电流最小的来决议。

为了保证每个太阳电池组件所用电池单片的电功能一致性杰出,在组件制作时,要对电池片功能进行分选,不答应将电功能差异大的电池片串联在同一块组件中,为了组件外观漂亮,一般在组件制作时对电池片的色差也要进行分选。

别的,为了避免太阳能光伏组件在野外运用时呈现热斑,一般要求在出产组件时所用的晶体硅太阳电池片具有较小的逆电流。晶体硅太阳电池的逆电流是指给太阳电池加上必定的反向电压时流过太阳电池的电流,右图给出了测验太阳电池逆电流的测验办法。

在出产晶体硅太阳电池组件时,假如选用的晶体硅太阳电池片逆电流过大,那么当发生部分遮挡时,旁路二极管并不起维护效果,易损坏太阳电池组件。

低铁压花钢化玻璃

现在,出产晶体硅太阳电池组件所运用的玻璃一般用压延法出产,典型的厚度为3.2mm±0.3mm,在太阳电池光谱呼应的波长规模内折合3mm规范厚度的太阳光直接透射比应大于91%关于大于1200nm的红外光有较高的反射率。

下降玻璃的铁含量,能够有效地添加玻璃的透过率,太阳电池玻璃铁含量应不高于0.015%。玻璃出产过程中将双面做成巨细不同的绒面状能够增强太阳光的入射量,钢化的意图是为了添加玻璃的强度,起到长时间维护太阳电池的效果。

用作晶体硅太阳能光伏组件封装资料的钢化玻璃,一般要求抗机械冲击强度要好,弯曲度小,外观无划伤。太阳电池玻璃弓形弯曲度不该超越0.2%;波形弯曲度恣意300mm规模不该超越0.3mm。

为了避免钢化玻璃在封装前后碎裂,一般要求钢化玻璃每米边上有长度不超越10mm,自玻璃边部向玻璃板外表延伸深度不超越2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超越玻璃厚度三分之一的爆边。钢化玻璃内部不答应有长度小于lmm的会集的气泡。关于长度大于1mm,可是不大于6mm的气泡每平方米不得超越6个,不答应有结石,裂纹,缺角的状况发生,在50mm×50mm的区域内碎片数有必要超越40个,且答应有少数长条形碎片,其长度不超越100mm。不合格的钢化简单导致组件在运用中碎裂。

为了减小晶体硅太阳电池组件的玻璃的光学反射,进步组件的功率输出,现在越来越多地运用镀膜玻璃。光伏镀膜玻璃原片选用3.2mm的超白钢化玻璃,以特种纳米涂料为首要原料经高温处理,便得到了光伏镀膜玻璃。要求镀膜后的玻璃透光率在原基础上进步2%以上,镀膜玻璃的光学膜与玻璃基材附着力杰出、耐候及耐腐蚀功能好、自清洁功能好、运用寿命长等。

选用镀膜玻璃时,应展开以下试验

耐水性试验在水中浸泡96h,所镀膜层无明显改变,试验前后透光率改变值应不大于0.5%。

耐酸性试验在5%H2S04溶液中浸泡48h,所镀膜层无明显改变,试验前后透光率改变值应不大于0.5%。

耐碱性试验在饱满的Ca(OHV溶液中浸泡48h,所镀膜层无明显改变,试验前后透光率改变值应不大于〇. 5%。

此外还要展开耐盐雾性试验,耐人工气候老化试验,涂层耐温变性试验,耐玷污性试验等,保证选用镀膜玻璃的太阳电池组件也能到达25年以上的运用寿命。

EVA

用于晶体硅太阳电池囊封的资料是EVA,它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,EVA是一种热固性的热熔胶,常温下无黏性,以便操作,通过必定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,变的彻底通明。长时间的实践证明和其他资料比较,EVA在太阳电池封装与野外运用中均获得了适当满意的效果。

EVA厚度在0.4?0.6mm之间,要求外表平坦,厚度均匀,内含交联剂,能在150°C固化温度下交联,选用揉捏成型工艺构成安稳胶层。

EVA首要有两种快速固化和惯例固化。

EVA具有优秀的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学通明性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品,热密封性。

固化后的EVA能接受大气改变且具有弹性,它将晶体硅太阳电池片“上盖下垫”,并和上层维护资料玻璃,基层维护资料TPT运用真空层压技能黏合为一体。

另一方面,它和玻璃黏合后能提髙玻璃的透光率,起着增透的效果,并对太阳电池组件的输出有增益效果。

不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响,EVA的交联度直接影响到组件的功能以及运用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT发生黏合,在这过程中既有物理也有化学的键合。当EVA加热到必定温度时,交联剂分化发生自由基,引发EVA分子之间的结合,构成三维网状结构,导致EVA胶层交联固化,当交联度到达60%以上时能接受环境的改变,因而用EVA囊封太阳电池组件,能够到达很长的运用寿命。在实践出产过程中,EVA的交联度一般控制在85%~95%之间。

背板

用作晶体硅太阳电池背板的资料首要有TPT,TPE和PET等,TPT的结构为Tedlar/Polyster/Tedlar三层复合结构,TPE为带有EVA的两层结构,PET为单层聚酯结构,它用在组件反面,作为反面维护和电绝缘资料。

用于晶体硅太阳电池的背板要求纵向缩短率不大于1.5%。实践证明背板的外层维护层最好含氟,这样抗环境腐蚀才能强。另白色的背板对阳光起反射效果,和黑色背板比较,组件的封装丢失小,并因其具有较高的红外发射率,还可下降组件的工作温度。

铝合金边框

铝合金边框的首要效果是维护玻璃,便于装置和运送,添加了晶体硅太阳电池组件的密封性和全体的机械强度。

组件用金属边框为铝合金资料,为到达光伏组件要求的机械强度及其他要求,参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》,要求选用6063 T5以上的铝合金资料。

太阳电池组件要保证长达25年的运用寿命,铝合金外表有必要通过处理,也即阳极氧化,外表氧化层厚度须大于20μm,用于太阳电池组件的边框应无变型,外表无划伤。

接线盒

晶体桂太阳电池组件的正,负极从背板引出后需求一个专门的电气衔接盒来完成与外电路的衔接。

为了保证25年的运用寿命,接线盒应由工程塑料注塑制成,并加有防老化和抗紫外线辐射剂,能保证组件在室外长时间运用不呈现老化决裂现象。接线柱应由外镀镍层的电解铜制成,能保证电气导通及电气衔接的牢靠。接线盒运用硅橡胶粘接在TPT外表。对用于太阳电池组件接线盒的要求是外壳具有很好的抗老化、耐紫外线才能,满意室外恶劣环境条件下的运用要求,晶体硅太阳电池组件用接线盒IP等。

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